本文將介紹激光切割加工不同材質(zhì)的技巧，以確保材料質(zhì)量并滿足各種切割工藝要求。如今，激光切割設(shè)備的應(yīng)用已十分普遍。
當(dāng)處理鏡面不銹鋼板時，激光切割時需要貼上激光薄膜。盡管有薄膜保護，仍然可能存在一些邊緣問題。因此，在加工過程中需要嚴(yán)格控制激光切割的工藝參數(shù)，以確保這類材料具有良好的耐腐蝕性。切割速度、激光功率、氧氣壓力和聚焦是影響不銹鋼切割質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。
激光切割加工技術(shù)使得碳鋼的加工厚度不斷增加。當(dāng)切割較厚的低碳鋼板時，需要使用較大直徑的噴嘴和較低的壓力來噴射氧氣，防止切割口邊緣過燒。
與低碳鋼相比，切割不銹鋼需要更高的激光功率和氧氣壓力。盡管不銹鋼切割效果令人滿意，但要獲得無渣焊縫非常困難。使用惰性氣體作為輔助氣體切割不銹鋼可以得到無氧化的切邊，并可直接進行焊接，但其激光切割加工速度較慢于使用氧氣作為輔助氣體時的切割速度。
在激光切割加工材料的過程中，方法至關(guān)重要，掌握適當(dāng)?shù)募庸ぜ记煽梢蕴嵘牧霞庸べ|(zhì)量。在使用激光切割設(shè)備進行材料加工時，操作人員應(yīng)注意合適的激光切割加工速度。一些工人可能會選擇較高的速度以節(jié)省時間，但這樣做會增加設(shè)備出錯的風(fēng)險。通常情況下，激光切割設(shè)備的加工速度遠快于其他工藝方法，因此如果在生產(chǎn)加工過程中速度過快，可能會產(chǎn)生相反的效果。
激光切割加工具備無刺、無皺紋和高精度的特點，相對于等離子切割具有明顯優(yōu)勢。在許多機電制造行業(yè)中，現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)配備的微機程序可以方便地切割各種形狀和尺寸的工件，往往比沖壓成型工藝更受青睞。盡管激光切割速度比模具沖壓慢，但無需模具消耗和修復(fù)，節(jié)省了更換模具的時間，從而降低了激光切割加工的成本和產(chǎn)品成本，從整體上來看更為經(jīng)濟，這也是其受歡迎的原因。
上述便是激光切割加工不同材質(zhì)的技巧。與傳統(tǒng)加工方法相比，激光切割機具有較高的加工效率，可實現(xiàn)批量生產(chǎn)，因此在不銹鋼和碳鋼加工中得到越來越廣泛的應(yīng)用。然而，對于這兩種金屬的切割加工，仍需要不斷探索和調(diào)整加工效率與加工質(zhì)量之間的平衡，以確保設(shè)備處于好的狀態(tài)。
2024.8.30 ZG
