鋼板在后期加工階段常出現(xiàn)翹曲問題，這會(huì)導(dǎo)致鋼板切割加工后的變形，使工件無法正常使用，進(jìn)而給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失。分析結(jié)果表明，熱軋后鋼板內(nèi)部和上下表面都存在著殘余應(yīng)力。當(dāng)殘余應(yīng)力在鋼板的寬度和長(zhǎng)度上分布不均時(shí)，就會(huì)在鋼板橫截面上產(chǎn)生一個(gè)力矩，導(dǎo)致鋼板縱向切割后的翹曲。那么，要如何控制鋼板切割加工時(shí)的變形呢？讓我們一起來了解一下吧。
　　1、TMCP技術(shù)

　　TMCP是一種新技術(shù)，它在終軋溫度為950攝氏度的條件下，通過連續(xù)高壓軋制，然后以300~400攝氏度/秒的冷卻速度進(jìn)行超快速冷卻。采用TMCP技術(shù)進(jìn)行鋼板切割加工時(shí)，連續(xù)大變形應(yīng)變的積累使奧氏體產(chǎn)生硬化，然后進(jìn)行超快速冷卻。這種處理方式一方面可以保持奧氏體的硬度，即所謂的“凍結(jié)”硬化奧氏體，另一方面，超快速冷卻也會(huì)促使20納米以下的細(xì)顆粒大量析出，而隨著冷卻溫度的進(jìn)一步降低，顆粒分布會(huì)更加分散。通過超快速冷卻，可以增加形核率，細(xì)化鐵素體晶粒。在保持超快速冷卻狀態(tài)的情況下，在靠近鋼板切割加工中的相變點(diǎn)時(shí)停止冷卻，然后控制冷卻路徑，從而獲得性能優(yōu)良的鋼板。同時(shí)，常溫連續(xù)軋制可以促使累積的位錯(cuò)發(fā)生滑移和析出，從而釋放出高能態(tài)的應(yīng)力。

　　2、冷卻溫度
　　導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力不平衡的主要原因是層流冷卻的不均勻性，主要表現(xiàn)為以下三種情況：
　?。?）橫向冷卻嚴(yán)重不均勻。
　?。?）厚度方向上的不對(duì)稱冷卻。
　?。?）橫向和厚度方向上的冷卻混合不均勻。通過控制冷卻在厚度方向上的橫向均勻性和對(duì)稱性，可以控制平板的平面度，并降低內(nèi)部應(yīng)力。側(cè)冷側(cè)噴方案通過改善下集箱的側(cè)角和滯水點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)層流冷卻溫度控制的均勻性。
　　3、冷法拉直
　　矯直可以改善鋼板切割加工后的殘余應(yīng)力分布。當(dāng)鋼板橫截面存在不均勻應(yīng)力分布時(shí)，可以采取輥彎措施，增加局部變形，以補(bǔ)償縱向纖維長(zhǎng)度的不均勻，從而消除波浪彎曲，使鋼板內(nèi)部應(yīng)力均勻。調(diào)整矯直機(jī)的橫向凸度值也是改善鋼板殘余應(yīng)力分布的重要措施。綜上所述，采用新的TMCP工藝可以提高層流冷卻速度和溫度控制的均勻性，使冷矯直鋼板并促使鋼板內(nèi)部應(yīng)力均勻分布，從而解決鋼板切割加工后縱向開裂的變形問題。

　　以上就是鋼板切割加工中控制變形的措施。這項(xiàng)技術(shù)適用于各種建筑工程，如建房、制造船舶、筑路造橋等。從兒時(shí)的角度來看，我們身邊的各種容器都離不開鋼板切割加工技術(shù)的應(yīng)用，比如電水壺，一系列的不銹鋼板材。所有這些產(chǎn)品都使用了這種技術(shù)。因此，鋼板切割加工實(shí)際上是我們生活中常見的事情，在如今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中越來越受到歡迎，未來發(fā)展前景看好。

2024.8.30 ZG